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Bei Mikrosan Makina entsteht Qualität nicht zufällig – sie ist das Ergebnis eines klar definierten, dokumentierten und kontinuierlich überwachten Fertigungsablaufs. Von der Prozessplanung (FMEA) bis zur finalen Qualitätsfreigabe (CMM) arbeiten wir mit standardisierten Prüf- und Kontrollschritten, damit unsere Kunden eine konstante OEM-kompatible Qualität erhalten.
Mit über 30 Jahren Fertigungserfahrung ist unser erster Schritt bei neuen Projekten die klare Definition: Wie fertigen wir – und wie prüfen wir? Wir erstellen Prozess-FMEA und Kontrollpläne auf Basis bewährter Lessons Learned, reduzieren potenzielle Risiken und sichern stabile Serienprozesse.
Mit modernen CNC-Maschinen und einem geschulten Team fertigen wir präzise Bauteile effizient, wiederholgenau und wirtschaftlich. Biegeoperationen (hydraulisch oder manuell) erfolgen nach Kundenspezifikation und anhand vorab definierter Prüfschablonen – für eine passgenaue Montage im Fahrzeug/Traktor.
Nach dem Biegen werden dünnwandige, scheibenähnliche Teile durch Hartlöten verbunden. Für dickwandige Komponenten (z. B. Muttern, Buchsen) verwenden wir MAG-Schweißverfahren, das bei solchen Anwendungen eine sehr gute Nahtqualität liefert – selbstverständlich abgestimmt auf Kundenanforderungen.
Abhängig vom Bauteildesign härten wir verschleißkritische Bereiche mit Hochfrequenz-Induktionshärten. Härte-Eindringtiefen von 0,2 mm bis 6 mm können pro Profil realisiert werden. Querschliffe aus den ersten Teilen werden als Referenzmuster dokumentiert, archiviert oder auf Wunsch an den Kunden übergeben.
Für Bereiche mit hoher Reibung und Verschleiß bieten wir eine Molybdän-Beschichtung an. Bei diesem spezialisierten Verfahren wird hochreiner Molybdän-Draht bei ca. 3.000°C aufgeschmolzen und unter Druck auf die Oberfläche aufgebracht. Die selbstschmierenden Eigenschaften und hohe Härte von Molybdän verbessern die Verschleißbeständigkeit und unterstützen einen störungsarmen Getriebebetrieb.
Je nach Kundenanforderung bieten wir korrosionsbeständige Oberflächen wie Cr3+ Verzinken, Manganphosphatieren oder pulverbeschichtete Lackierung. Auf Wunsch führen wir Salzsprühnebeltests durch und stellen Prüfberichte bereit.
Mit unserem MITUTOYO CRYSTAPLUS M (3D-Koordinatenmessgerät) führen wir Kalibrierungen, Erstmusterprüfungen, Serienprüfungen und finale Versandkontrollen durch. In neuen Projekten dokumentieren wir u. a. CMM-Messberichte, Zugversuche, Vickers/Rockwell-Härtemessungen, Gefügeaufnahmen und Spektrometergebnisse – damit Bauteile in der Regel in einem Freigabezyklus bestätigt werden können.